Свинцово-цинковая руда разделяется на серный колчедан и оксидную руду.Большинство свинца и цинка в мире получено из серного колчедана, меньшинство получено из оксидной руды.«Много дробить, мало ломоть» помогает в экономии энергии и повышении производственной мощности шаровой мельницы, поэтому наша страна и иностранные страны изучают метод для снижения размера зерна окончательного продукта дробления руды.Перед измельчением свинцово-цинковой руды надо старательно бросить пустую породу, в экономике это рационально.Только характеристика руды подходит, надо старательно принять меры «предварительно выбрать и бросить пустую породу», проектировать технологическую операцию предварительно выбрать и бросить пустую породу. Коэффициент бросания свинцово-цинковой руды тяжелой среды обычно является30%～40% количества оригинальной руды.

Классификация свинцово-цинковой руды до сих пор преимущественно является флотацией, технологический процесс флотации в общем включает процесс прямой селективной флотации, процесс частной коллективной флотации, процесс полной коллективной флотации и процесс равной флотации, который составлен по разнице флотируемости минералов и естественной пловучей очереди.Для разного размера зерна инкрустирования минералов в рудах развивать технологический процесс этапного измельчения и этапного выбора.Для своевременного снижения перезмельчения мелкозернистого галенита после отдельной диссоциации, в контур классификации измельчения добавить операцию отбора для повышения указателя отбора.